高压橡胶管产品在日常工业为常见使用的配件之一，但是使用过程中也会出现种种问题，下面就由高压橡胶管生产厂家为大家介绍一下高压橡胶管冲裂的原因和注意事项吧。

1、 高压橡胶管加强层未生锈，但出现不规则断丝现象。若高压橡胶管破裂，剥去外胶层检查未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现了不规则断丝，其原因主要是高压橡胶管受到高频冲击力的作用。

2、由于外力的作用（弹片击穿、挤压决裂）或系统过载招致高压橡胶管决裂部位较大或快要折断时，可采取接骨法：将软管决裂处擦试洁净并切除决裂部位；将自制的钢质“接骨”插入被切断的软管中（状况特别紧急时，也可用外径与软管骨径相同的钢管当“接骨”）；用自制的钢板卡子将软管和“接骨”卡紧（状况特别紧急时，可用8号铁丝替代自制的钢板卡子）；将接好的软管清洗洁净后即可运用

3、高压橡胶管破裂，破口附近编织钢丝生锈。若高压油管破裂，剥去外胶层检查发现破口附近编织、缠绕钢丝有生锈现象，这主要是由于外胶层潮湿或腐蚀性物质的作用，削弱了胶管强度，致使高压时破裂。

出现这种情况，一般伴有外层断裂、擦伤或严重变质的现象，使外层失去了对加强层的保护作用。这时必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀以及高温烘烤等不良因素，然后再更换胶管。但是，也有外胶层保持良好但加强层生绣而破裂的情况，且破裂口通常在距离胶管接头200 mm的范围内，其原因多数是液压接头不合格，由于湿气进入外套的内边缘，使加强层吸收湿气，导致生锈引起高压橡胶管耐压强度降低而破裂。

注意事项：高压橡胶管安排要尽量防止热源，远离发动机排气管的体现。必要时可采用套管或维护屏等设备，防止软管受热蜕变。 高压橡胶管应防止处于拉紧状况，即便高压橡胶管两头没有相对运动的当地，也要坚持软管松懈，张紧的软管在压力效果下会胀大，强度下降。设备过程中不要误解软管。软管遭到纤细改动就有能够使其强度下降和松脱接头，石油钻探高压胶管 设备时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。 软管如装备在要害部件上，主张对其进行守时查看或替换。软管有必要穿插或作业时能够与机械外表发作冲突的当地，运用软管夹或绷簧等维护设备，防止胶管外层遭到损害。软管有必要曲折时，曲折半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头联接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。另外推荐煤矿常用高压胶管规格。

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